🇺🇸ENGLISH
U výrobce pneumatik se nachází provoz navažovny gumárenských chemikálií. Součástí tohoto provozu je filtrační technologie, kde je odsáván prach a je zachycován do výsypky filtru. Prach je lepivou směsí 14 různých druhů práškových a granulovaných chemikálií. Filtr je osazen proti explozivními prvky a celá technologie je řešena v EX provedení.
Docházelo k nalepování směsi na stěnách výsypky filtru. Pod výsypkou je umístěný rotační podavač se stíracími břity, kterým je materiál konstantně odebírán. V rotačním podavači se třením směs natavuje a také zde docházelo k zalepování. Tyto problémy se na technologii filtru vyskytovaly dlouhodobě. Zákazník již provedl určitá technická opatření a úpravy. Na výsypku aplikoval vnitřní vyložení deskami PE-UHMW a instaloval čeření. Ani tato opatření však nezabránila nalepování a problémy přetrvávaly.
At the tire manufacturer, there is a facility for the weighing and batching of rubber processing chemicals. This facility includes a filtration system where dust is extracted and collected in the hopper of the filter. The dust is a sticky mixture of 14 different types of powdered and granulated chemicals. The filter is equipped with explosion protection elements, and the entire technology is designed for use in explosive (EX) environments.
There had been persistent issues with the mixture sticking to the walls of the filter hopper. Under the hopper, there is a rotary feeder with scraper blades that continuously feed the material. However, due to friction, the mixture would soften inside the rotary feeder, also causing blockages there. These problems had been occur in the filter system for a long time. The customer had already implemented certain technical modifications, such as lining the hopper with PE-UHMW plates and installing a fluidization system. Nevertheless, these efforts did not prevent sticking, and the issues persisted.
Zákazník nám poskytl vzorek materiálu, který byl podroben zkoušce, jak reaguje na rázy tlakového vzduchu a zda jsme vůbec schopni řešit pomocí našeho systému takovouto lepivou směs.
Navrhli jsme ošetření prostoru výsypky pulzními tryskami Myrlen®. Pulzní tryska je také instalována v prostoru pod výsypnou částí, kde pomáháme eliminovat nálepy v oblasti rotačního podavače.
Při shluku většího množství má materiál tendenci vytvořit jednotný lepivý útvar. Tuto možnost nesmíme materiálu dát a tak je materiál neustále narušován pulzy a není mu umožněno vrstvení.
The customer provided us a sample of the material, which was tested to determine how it reacts to compressed air pulses and whether our system could effectively solve such a sticky mixture.
We proposed treating the hopper area with Myrlen® pulse nozzles. The pulse nozzle was also installed under the hopper to help eliminate sticking in the area of the rotary feeder.
When accumulated a larger amounts, the material tends to form a cohesive, sticky mass. It is crucial not to allow the material to form such layers; therefore, the material is constantly disrupted by pulses, preventing any buildup.
